衝（chōng）壓加工有什麽（me）常見的（de）不良現象和（hé）對策
在級進模衝壓加工生產過程中，會發生一些不良現象。我們應該對（duì）此進（jìn）行具體分析，然後采（cǎi）取合理有效的對策來解決（jué）這些（xiē）問題。這（zhè）可以有效（xiào）降低衝壓零件製造商的生產成本，提高生產效率。以下是衝（chōng）壓加工中常見的（de）不良現（xiàn）象的原因相應對策，供您參考。
常（cháng）見衝壓加工（gōng）不良（liáng）現象的原因及對策。
1.衝壓件的毛刺。
(1)原因:
①切口磨損②間隙過大，理切口後（hòu）效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策:
①研修切口②控製凹（āo）凸模加工精（jīng）度或（huò）修改設計間隙（xì）③研修（xiū）切口④調整衝裁間隙確認模板孔磨損或成（chéng）型部件加工精度等問（wèn）題⑤更換導向部件或重組模具。
2.跳屑受到壓迫。
(1)原因:
⑧間隙大②送料不當（dāng）③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切（qiē）割形狀（zhuàng）簡單應（yīng）急措（cuò）施。
(2)對策:
①控製凹凸模具的加工精度，或者修（xiū）改設計間隙②送到適當的位置時修剪材料帶，立即清掃模具③控（kòng）製衝壓油（yóu）滴的油（yóu）量，或者更換油種降（jiàng）低（dī）粘度④模具（jù）修後需要退（tuì）磁（cí）(衝壓材料需要注意)⑤研（yán）修凸模（mó）切口⑥調整凸模切口進入凹模長度⑦更換（huàn）材料，修改（gǎi）設計。凸模刃進入端（duān）麵頂出或修複斜麵或弧形(注意方向)。減少（shǎo）凸模刃端麵與碎屑的（de）配合麵（miàn）積⑧減少凹模刃口的銳利度，減少凹模刃（rèn）口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸（xī）收廢棄物（wù）。降低衝（chōng）速，減慢跳屑。
3.碎屑堵塞。
(1)原因:
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑（xiè）滾動（dòng）③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在（zài）一起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒（shāo）結（jié）附著在刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急措施。
(2)對策:
①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修正切（qiē）口④控（kòng）製滴油量，更換油（yóu）種⑤表麵處理、研磨、加工時注意降（jiàng）低表麵粗糙（cāo）度的材料變（biàn）更⑥修正切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或（huò）弧形(注意方向)，使用吸塵器
4、材料偏移尺寸的變異。
(1)原因:
①凹凸模切口磨損，產生毛刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工（gōng）精度差③下料位凸模和（hé）凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損（sǔn），銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機（jī）輸送（sòng）距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉（bì）模高（gāo）度調整不（bú）當的脫模鑲嵌壓（yā）力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引（yǐn）翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深（shēn），衝孔過大
(2)對（duì）策:
①修理切口②修改設（shè）計，控製加工精（jīng）度③調整其（qí）位置精度，切斷間隙④更換導（dǎo）向（xiàng）銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換（huàn）材料，控製送料（liào）質量（liàng）的許可時，下料部位（wèi）在卸料鑲塊上設置導向功能。
