合肥海角社区官网鈑（bǎn）金（jīn）科技有限公司來說一說：衝壓加工不良的常見原因及對策（cè）。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大（dà）修理刀口後效果不明顯③刀口崩潰④間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移（yí）。
(2)對策：
①修理（lǐ）刀口②控製凹凸模具加工（gōng）精度或修改設計間隙③修理刀口④調整衝（chōng）裁間隙確認模板（bǎn）孔磨損或成（chéng）型品（pǐn）加工精度等（děng）問題（tí）⑤更換導向部件或（huò）重新組裝模具。
2.跳屑壓傷（shāng）。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝壓油（yóu）滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡單（dān）；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸模的加工精度或修改設計間隙；(2)送到合適的位置時，修剪材（cái）料帶，及時清洗模（mó）具；(3)控製衝壓（yā）油滴的油量，或更換油品以降低粘度；(4)模具和修複後需（xū）要退磁(更要注意衝（chōng）鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長（zhǎng）度；(2)更換材料，修（xiū）改設計。凸模切口安裝在端麵（miàn）或修複斜麵或弧形(注意方向)。減少凸模切（qiē）口端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒利度（dù），減少凹模切口的研修量，增加（jiā）凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋（gài）)，用吸（xī）塵器吸收廢料。降低衝速（sù），減緩（huǎn）跳屑。
3.屑料堵塞（sāi）。
(1)原因：
①泄漏孔（kǒng）小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快（kuài），油粘（zhān）在（zài）一起⑤凹模直刃部表麵粗糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質（zhì）柔軟（ruǎn）⑦應（yīng）急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔（kǒng）；(3)刃口；(4)控製滴（dī）油量，更換油種（zhǒng）；(5)表麵處理、拋光、加工時注意降低表麵粗糙度（dù）；改（gǎi）變材（cái）料，(6)修改衝（chōng）裁間（jiān）隙；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用（yòng）真空吸塵（chén）器，在墊板落料孔（kǒng）處吹氣。
4.下料偏差尺寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨損，產生毛邊(外（wài）形較大，內（nèi）孔較小（xiǎo）)；②設（shè）計尺寸（cùn）和間隙不當，加工精度（dù）較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調（diào）整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能變化（huà）(強度延伸不穩定)；衝切時（shí），衝切力對材料進行牽引，導致尺寸變化；
(2)對（duì）策：
②修理刀口（kǒu）；②修改設計，控製（zhì）加工精度；③調整其位置精（jīng）度，衝裁間隙；④更換導向（xiàng）銷；⑤更換導向柱（zhù）和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉（bì）模（mó）高度；⑧研磨或更換脫料鑲（xiāng）塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換（huàn）材料，控製進料（liào）質量；在凸模（mó）刃端麵（miàn）修（xiū）剪斜度（dù）或弧形(注意（yì）方向)，以改（gǎi）善衝切時的受（shòu）力狀（zhuàng）況。在許（xǔ）可的（de）情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。
